Основные характеристики станков
В станке используется новейшая методика имитации оптимизации FEM (система анализа конечных элементов), общая прочность и жесткость станка на основе комплексной оптимизации для достижения наилучших динамических характеристик обработки, сегодня это модульная конструкция международного обрабатывающего оборудования и Эргономичный дизайн представителя и модели. Оптимальная конструкция рабочей зоны станка была полностью задействована, и было достигнуто высокое взаимодействие между человеком и машиной.
Схема станков
Конструкция прямого соединения между шпинделем и двигателем позволяет выводить скорость непосредственно с вала двигателя без шума трансмиссии, люфта и вибрации ремня. Максимальная скорость составляет 20000 об/мин. Главный двигатель имеет низкую инерцию.Время разгона 0-20 000 об/мин. за очень короткое время.
Линейные слайды используются для трехосного движения. Три оси могут быстро перемещаться до 48 м/мин. и выдерживать большую нагрузку для обеспечения точного позиционирования.
Высокопрочный инокулированный чугун HT300 используется в основании станка, рабочем столе, колонне, поперечной балке, направляющем седле и коробке шпинделя. После вторичного отжига напряжение отливки и внутреннее напряжение, возникающее при грубой обработке, полностью исключаются, а высокая жесткость, высокая стабильность и качество конструкции гарантируются.
Метод конечных элементов анализа был использован для расчета и анализа отливок. Разумная структурная прочность и конфигурация элемента жесткости могут обеспечить более высокую механическую жесткость.
Время замены инструмента 1,6 секунды.
Основные части и конструкции оборудования
1.База
Длиннопролетная база обеспечивает эффективное рассеивание силы тяжести и обработка несущей способности; короткий вылет, значительно улучшающий динамическую точность.
2.Колонны
Столб «елочка» может в наибольшей степени устранить проблему наклона колонны слева и справа под действием боковой силы.
3.Шпиндельная коробка
Коробка шпинделя и стойка имеют наилучшую конструкцию с соотношением контактов, соответствующую шпинделю отраслевого бренда, что обеспечивает высокую жесткость шпиндельного узла огромного станка.
4.Прецизионный шпиндель с высокой точностью, высокой производительностью и высокой стабильностью
Шпиндель, изготовленный профессиональным производителем, обладает характеристиками высокой скорости, высокой точности и высокой производительности.
Шпиндель оборудован циркуляционной системой охлаждения масла, чтобы уменьшить повышение температуры, когда шпиндель вращается с высокой скоростью. Дифференциальный температурный режим используется для поддержания температуры шпинделя всегда ниже 2 градусов относительно температуры окружающей среды, для предотвращения образования конденсата на поверхности шпинделя и для обеспечения срока службы и точности шпинделя.
При использовании двигателя с малой инерцией шпинделя время разгона короткое, 0-20000 об/мин. занимает всего 1,5 секунды, двигатель имеет высокую эффективность, быстрое ускорение и замедление, прямое соединение уменьшает проблему люфта.Главный вал трансмиссии прямого соединения не имеет проблем с шумом и вибрацией ременного шпинделя.
5.Шариковый винт и линейное скольжение
Чтобы обеспечить жесткость и долговечность станка, шариковый винт и линейная направляющая, используемые в серии обрабатывающих центров со сверлильным и резьбонарезным станком.
6.Система охлаждения
Станок оборудован системой охлаждения, а идеальная комбинация насоса большого расхода и множества форсунок может эффективно решить проблему неправильной обработки инструмента из-за перегрева при резке и деформации заготовки из-за нагрева при обработке.
7.Защита станков
Направляющий рельс станины (оси X,Y) станка имеет телескопическую систему убирания, направляющий рельс колонны (ось Z) защищен, а станок имеет полностью закрытую конструкцию для предотвращения разброса стружки, так что оператор работает в безопасной и комфортной обстановке.
8.Внешний вид станков
Станок имеет сверхвысокую конструкцию открытой двери, которая из-за его небольшого размера и очень маленькой конструкции из листового металла меняет гнетущее ощущение традиционного центра сверления и нарезания резьбы;
Конструкция открытия дверей не только позволяет оператору комфортно загружать и выгружать заготовки, но также имеет место для входа и выхода четвертой оси.Большой резервуар для охлаждающеё жидкости, большой желоб для удаления стружки под углом, конструкция для удаления стружки сзади.
9.Система смазки
Три координатных подшипника смазываются консистентной смазкой.Шариковый винт и направляющая имеют автоматический режим смазывания маслом.Координатные направляющие X, Y и Z имеют точки автоматического смазывания. Смазочное масло отделяется для смазки направляющих.Метод определения давления используется для обеспечения того, что заданное давление может быть достигнуто при каждой перекачке масла. В противном случае система выдает сигнал тревоги.
10.Электронное оснащение
В дополнение к механической части, также уделяет внимание электронное оснащение. Система ЧПУ использует уникальный режим связи по оптоволоконному кабелю, что значительно повышает скорость передачи данных, значительно уменьшает количество проводов и делает электрический шкаф более аккуратным.
11.Условия работы станков
- Требование к источнику питания - трехфазная четырехпроводная система с напряжением 380 В,50 Гц.
- Допустимое колебание напряжения Значение источника питания: + 10%
- Допустимое значение колебаний частоты электропитания: + 1%
- Станок должен быть надежно заземлен одним кабелем, а сопротивление заземления должно быть менее 4 Ом.
- Источник газа: 0,4-0,6 МПа
Диапазон температур окружающей среды в станкостроительном цехе составляет 10-35 C°, относительная влажность составляет 40-75%, концентрация пыли в воздухе не должна превышать 10 мг/м³, а кислота, соль и едкий газ не должны содержаться.
Станок устанавливается вдали от источника землетрясения, источника тепла и теплового потока, а его вибрация составляет менее 0,5 G (G - ускорение силы тяжести).
12.Система ЧПУ
Характеристики продукта системы ЧПУ следующие:
Продукт имеет широкий спектр применения. Каждое устройство с ЧПУ может быть оснащено различными управляющими программами, подходящими для различных станков.
Новые технологии и технологии постоянно принимаются. Например, технология поверхностного монтажа SMT, многослойная печатная плата, оптоволоконный кабель и т. д.
Новые функции были добавлены в интерполяцию, ускорение и замедление, компенсацию, автоматическое программирование, отображение графики, связь, управление и диагностику.
Функция интерполяции: помимо линейной, дуговой, спиральной интерполяции, есть интерполяция мнимой оси, интерполяция полярной координаты, коническая интерполяция, интерполяция экспоненциальной функции, интерполяция сплайна и так далее.
Функция автоматического ускорения и замедления подачи при резке: в дополнение к линейному ускорению и замедлению после интерполяции, ускорению и замедлению до интерполяции.
Функция компенсации: в дополнение к компенсации погрешности шага и компенсации обратного зазора винта, есть компенсация линейности компенсации наклона и новые функции коррекции инструмента.
Функция диагностики неисправностей: используется искусственный интеллект, а программное обеспечение рассуждений используется для поиска причины неисправности на основе базы знаний.
Каталог товаров
 — копия.jpg)
Добавить отзыв
Купить в 1 клик
В избранное
К сравнению
В наличии
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
